餐饮污水处理技术工艺

 格栅，隔油池，调节池，厌氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

1.3.1 餐饮污水处理技术工艺流程
该工程的工艺流程如图 1所示。

图 1 水解酸化—二级接触氧化法工艺流程

处理污水的主体部分为水解酸化池、二级接触氧化池和沉淀池，它们的结合同时创造了厌氧、好氧两种环境，通过好氧菌的硝化作用以及厌氧菌的反硝化达到脱氮的效果，而这些微生物代谢过程也消耗了污水中的有机碳源，另外厌氧、好氧两种环境的交替出现也为聚磷菌的生长创造了良好条件，从而达到很好的除磷效果。因此，该工艺既满足了传统接触氧化法对COD、BOD5的去除，同时也满足了脱氮除磷的要求〔6〕。

1.3.2 主要处理单元及特点

（1）隔油池，是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水;煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水;毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。这些含油废水如排入水体会造成污染，灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益。
（2）格栅井，1座，钢结构，尺寸为3.0 m×0.8 m×2.1 m。内设机械格栅1套，栅宽0.78 m，栅条间隙 5 mm，安装角度70°，用于去除污水中的块状、带状漂浮物和悬浮物，避免其积累、堵塞工艺后续构筑物和设备、管道等，保证后续构筑物的正常运行。

（3）水解酸化池，1座，钢结构，尺寸为6.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，容积为28.8 m3，设计停留时间2.9 h，流态为推流式。一方面兼性微生物通过酸化作用使大分子有机物分解为小分子有机物，提高污水的可生化性；另一方面后续好氧处理后的沉淀污泥部分回流至水解酸化池，在底部厌氧微生物的作用下利用污泥中的硝酸盐及原水中的有机物进行反硝化，去除污水中的氨氮和硝化污泥，从而减少了污泥量。

（4）调节池，1座，钢结构，尺寸为9.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，调节容积为43 m3，设计停留时间为4 h，流态为推流式。由于生活污水的水量水质不均匀，因此调节池对水量和水质起调节作用，以增强其耐冲击负荷能力。池内设污水提升泵2台，由浮球阀根据水位自动控制，将调节池污水提升至接触氧化池，保证后续构筑物的连续工作，并调节系统稳定性，池内还设有穿孔曝气装置以防止污泥沉淀。

考虑到成本及节约用地，在不影响处理效果的前提下，将水解酸化池与调节池合建，污水由调节池上部隔板预留孔进入调节池。

（5）接触氧化池，2座，钢结构，单座尺寸为4.5 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.6 m，容积为70.2 m3，设计流量停留时间7.0 h，流态为推流式。池中采用新型弹性立体填料，这种填料比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，且体积负荷比较低。池底采用鼓风曝气系统，使好氧菌有足够的氧气利用水中的有机物进行新陈代谢，将水中污染物降解成CO2和水。微生物在好氧池中处于自身氧化阶段，因此产生污泥量较少，减少了后续污泥处理麻烦。

（6）膜池，MBR膜技术的应用中MBR膜污染处理不*、处理费用 高;且针对于生活污水和含油废水的同步处理，需要耗费大量的人力物力和财 力，浪费了大量的资源;消毒不够*，成本高。

（7）鼓风机房，1座，钢结构，尺寸为3.0 m × 3.0 m×3.0 m，内置鼓风机2台，鼓风机采用智能自动控制，可根据调节池及接触氧化池的水量及液位变化，通过编程控制曝气量，1用1备，定时切换，以保证连续曝气。具有运行安全可靠、维修方便、噪音低、对周围环境影响小的特点。

（8）沉淀池，2座，钢结构，单座尺寸为3.0 m× 3.0 m×3.0 m，总有效面积13.5 m2。沉淀池设置为升流式，上升流速为0.74 m/h，内有污泥回流泵2台， 1用1备，程序自动控制，定期把活性污泥回流至水解酸化池，同时减少沉淀池的污泥量，减轻沉淀池的负荷。（7）清水池，即消毒池，1座，钢结构，尺寸为4.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.3 m，容积为22.4 m3，设计流量停留时间2.2 h。该工程采用紫外线消毒系统，具有杀菌效率高、对水体不产生污染且操作安全方便等优点。

（9）控制室，砖混结构，尺寸为4.0 m×3.0 m× 3.0 m。内置引风机、活性炭吸附除臭装置和控制柜，污水处理采用PLC全自动控制系统。

活性炭吸附除臭装置主要包括1台引风机和1个催化型活性炭塔。活性炭塔直径1.2 m，高1.7 m，进风量为1 500 m3/h，气体停留时间为46 s。污水处理过程中会产生硫化氢、氨以及卤代烃等有毒有害气体，采用引风机将这些气体抽至催化型活性炭塔中，气体由塔底部进入、顶部排出，气体在塔内流动过程中与活性炭接触，从而得到净化。