300吨乡镇地埋式一体化污水处理设备选型

工艺流程

化粪池，格栅，调节池，厌氧池，好氧池，膜池，出水

通过厌氧、缺氧、好氧交替运行，可有效防止传统AO系统产生的污泥膨胀问题，并且实现良好的脱氮除磷效果，聚磷菌在厌氧或缺氧条件下释放磷，在好氧条件下超量吸收磷，并且通过好氧缺氧系统实现的消化液回流进行反硝化脱氮，处理后的水经过紫外消毒器消毒后排放，有针对性地解决了农村生活污水中氮磷成分含量高，化粪池出水细菌数量不达标等问题，保证了居民饮用水安全。

300吨乡镇地埋式一体化污水处理设备选型

注意事项

1. 运行操作注意事项

⑴ 首先，精炼废水的水量控制要求为1~2吨/小时。

⑵ 溶气罐压力控制在0.2~0.3MPa。

⑶ 气浮在自动工作时应观察汽水比例，看气浮池中如起大气泡应关掉空气阀，让罐中进水后在打开气阀，压力调整在0.2~0.25MPa。

⑷ 药剂配量按照配药比例进行配制。

⑸ 设备在运行抽水时应多视，每4小时测一次pH值。

⑹ SBR池的pH值用试纸检测，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之间。SBR池水质下降时可以适当延长曝气时间。曝气停机时间不宜超过2小时。

⑺ 滗水器下降应分多次下降，以滗取水面上清液，防止污泥随出水流出。

⑻ 所有水泵禁止在无水状态下运行。

⑼ 当停产后没有污水供应时，可以根据情况将中间池2的水回抽入中间池1，使污水循环净化，保证SBR池内的好氧菌继续生长。

2. 安全注意事项

⑴ 启动设备时应做好启动前准备工作。

⑵ 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

⑶ 各种设备维修时必须断电，并做好警告标示工作。

⑷ 雨天或冰雪天气时，操作人员在构筑物上视或操作时，应注意防滑。

⑸ 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

⑹ 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

⑺ 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。

⑻ 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

⑼ 各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。

⑽ 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

操作规程及应用分类

操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。

5）检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。 

本项目管道工程特点

1）本项目工业生产全流程管道几乎全部为国家界定的压力管道，属特种设备监察范围。大部分管道工作介质压力高达3～6MPa（30～60Kgf/cm²）而且全部为易燃、易爆、低温和高温危险介质，对工程质量和安全性要求特别高。

2）包含有多种含能源介质的管道，工程量很大，各种管道系统路由复杂，质量要求高。燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊要求高。

3）工程现场位于内蒙杭锦旗境内的荒漠地带，带有盐碱土质和水质对钢制管道腐蚀性强，厂区地下管网全部采取直埋敷设，在冬季高寒大风沙环境条件下施工，管道焊接和防腐工程质量监理控制工作难度大。

4）施工平面紧凑、吊装作业困难，工艺装置区室外管道、压缩机厂房及锅炉房室内管道、工艺管道绝热保温保冷高空作业都很多，影响安全的危险因素多。

5）工业设备和工艺管道绝热工程保温、保冷工程量都很大，设计选用材料品种多，绝热结构复杂，而且需在全流程设备和工艺管道吹扫、试压、预冷、冷态二次捡漏后施工，质量和进度监理控制工作难度都很大。

6）本项目计划工期紧迫，需要有特殊措施才可能实现。

管道及管件材料质量监控

1）进场的各种材质的管材、管件、法兰、阀门、人孔、安全阀、消音设备、消火栓、密封垫片、动密封装置、焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备，向监理报验时应提交产品“三证”和应有的技术文件，按进场批次和实到的数量作外观检查。需要复检的由监理见证抽样送检，并对检测报告进行审查。不合格的材料、零部件和设备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须书面并经设计单位认可。

2）复合层管道（含带衬里管道）应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性，应无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷。

3）管道设备、阀门、人孔、安全阀、管道过滤器、阻火器、消音设备、动密封等装置到货后，由建设单位、制造单位、设计单位、施工单位和监理单位共同参与开箱检查和清点并签署开箱检查验收移交单。

4）施工单位应及时向监理报审报验并附有出厂合格证、技术说明书、质量检验证明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合要求的则予以签认，允许进入现场安装。开箱检验发现运输损坏和制造不合格的，监理工程师拒绝签认，由供货方予以更换或处理，合格后再次进行检查验收。

5）进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同国家商检部门严格按合同及有关规定进行。当发现到货的品种、规格、数量和质量等违背合同时，及时按合同及有关规定予以处理。要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时效，到货尽可能早组织开箱检查和验收、早安装、早试车和运行、早发现问题，争取在保修和索赔的时效期限内赢得足够时间，妥善处理可能出现的问题。

维护保养要求

⑴ 运行管理人员应熟悉机电设备的维修规定。

⑵ 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明 。

⑶ 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

⑷ 各种管道闸阀应定期做启闭试验。

⑸ 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

⑹ 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。

⑺ 在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理，并根据需要填加更换润滑油、润滑脂。

⑻ 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。

⑼ 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

⑽ 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及气体杂物丢入污水处理设施内。

⑾ 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

⑿ 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和门的规定。

⒀ 应定期检查和更换消防设施等防护用品。

污水处理设备专项方案

安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。

安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。

推行的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。

鼓风机操作规程

⑴ 根据SBR池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

⑵ 风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应及时采取措施，确保风机不发生故障。

⑶ 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

⑷ 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风景、电流、电压等，应及时记录，遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

⑸ 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。